PFA静电喷涂工艺流程
静电喷涂:是将树脂粉通过静电喷枪产生静电被金属物体所吸引，再通过高温熔化在金属物体表面形成膜状涂层，所以叫做静电喷涂。

PFA喷涂树脂是一种多涂次喷涂树脂，一般分为底涂，中涂，面涂。
面涂:是指不含底涂和中涂的透明性树脂，是直接用于表面涂层的叫面涂;
中涂:是指添加过颜色的色粉(黑白红蓝黄绿紫橙棕灰)。涂层厚度为 0.2mm~0.5mm的涂层一般选用中涂加面涂，中涂可当底涂使用. (涂层厚度<=0.5mm的涂层一般选用中涂加面涂，中涂可当底涂使用)
底涂:一般为黑色，在喷涂树脂中添加有与少量的碳纤维，碳纤维在高温情况 下能与金属中的碳台物形成较高的焊接作用，所以底涂与金属物体有着较强结 合力，但流平性差，便于多次喷粉。

下面是PFA静电喷涂工艺流程: 首先将所需要喷涂的物体放进烧结炉中，炉温调至360℃~380℃(这种温度只 能用于第一次预热)之间进行预热，预热的时间长短是要根据物体体积厚定 的，总之使物体的表面温度要在360℃~380℃之间;然后再将物体取出进 行静电喷涂，涂好后的物体再放入330℃~350℃的炉中烧15~20分钟，直 到表面达到完全熔融，流平，光亮最佳时取出。如果涂层厚度还不能达到 所需要的厚度，还可以按照上述工艺流程连续进行喷涂，如果涂层厚度在 0.2mm以下的应选用面涂;涂层厚度在0.2mm~0.5mm之间的应选用两涂 (底涂和面涂或中涂和面涂);涂层厚度在0. 5mm以上的应选用三涂 (底涂，中涂和面涂)。底涂只有增加粘特力，便于第二次及n次喷粉; 当涂层这互咐析需要的厚度80\%时再喷中涂，所谓的中涂就是志你所需要 的物体外观颜色;最后一次应选用面涂，所谓面涂是指不添加任何物质和 颜料的PFA透明树脂。当物体喷过面涂之后，它的表面会有很好的流平性，不粘性，不褪色，无污染。从而使产品达至最佳效果。

TeflonR涂层的六种基本

广氟TeflonR工业涂层可以用于碳钢、铝、不锈钢、钢合金、铜和镁，以及玻璃、纤维玻璃、橡胶和塑料等非金属。在使用涂层前将表面变粗糙可获得最优化黏合。除了有特别提到的，大多数TeflonR工业涂层需要底漆。

1. TeflonRPTFE
PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂层是有两层涂层（底漆/罩面漆）的系统。这些产品有任意含氟聚合物的最高工作温度（ 260℃/500℉），摩擦系数极低，防腐蚀性和防化学性能好。PTFE只供应含水的液体形式。

2. TeflonRFEP
FEP（氟化乙丙烯）不粘涂层在烘烤过程中熔融并流动，以提供无孔薄膜。这些涂层提供了优越的防化学性。除了低摩擦，FEP涂层有优越的不粘属性。最高使用温度为204℃/400℉。FEP的供应形式有含水液体和粉末两种。

3. TeflonRPFA
与FEP一样，PFA不粘涂层也在烘烤过程中熔融并流动，以提供无孔薄膜。PFA提供了其他益处：更高的连续使用温度（260℃/500℉），薄膜厚度达1,000微米（40mils），韧性比PTFE或FEP更大。这些性能的组合使PFA成为大量用途的优异选择，尤其是那些涉及防化学性的用途。PFA供应形式有含水液体和粉末两种。

4. TefzelRETFE
ETFE是乙烯和四氟乙烯的共聚物，也是在TefzelR商标下出售。虽然没有完全氟化，但ETFE有优越的防化学性，并能在149℃/300℉温度下连续工作。这种树脂是含氟聚合物中最坚硬的，能应用于厚度达1,000μm（40mils）的薄膜，提供一种耐用性高的涂层。ETFE以粉末形式供应。

5. TeflonR一层涂层
这些含溶剂的液体涂层由含氟聚合物和其他高性能树脂的特殊混合物配制而成，以提高韧性和防磨损性。由于薄膜成分在烘烤过程中分层，所以保留了含氟聚合物的大部分属性（如低摩擦与不粘特征）。这些树脂提供了粘性和防磨损性。这些产品有时候能应用于光滑、干净的金属。根据特定的涂层，烘烤条件会发生变化。

6. TeflonR固体润滑剂
固体润滑剂涂层是TeflonR技术的特殊形式，用于在高压/高速情况下提供润滑。这些产品是含溶剂的，有一层涂层的系统，通常在260℃/500℉和371℃/700℉之间固化。

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